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文源 | 源媒汇
作者 | 谢春生
从“数字工厂”的模式定义到“工业互联网”的定调，中国工业互联网走过了十年的探索、成长期，已从混沌初开走向千帆竞发。
据2025年工业互联网大会披露数据显示，经过十年发展，我国工业互联网核心产业规模已突破1.5万亿元，覆盖41个工业大类，带动经济增长近3.5万亿元。
站在行业十年的关键卡口，工业和信息化部总工程师谢少锋指出：“今年是工业互联网发展又一个崭新的十年，站在新的历史起点上，如何在工业互联的基础上实现更高维度、更深层次、更大范围的跨越，成为未来工业互联网发展的关键命题。”
对于未来十年的发展方向，谢少锋认为关键在于人工智能，其表示：“当前以大模型为代表的生成式人工智能技术正在重塑经济社会的运营体系，重构生产制造的全流程。下一步，工业和信息化部将用好人工智能这个关键变量，推动工业互联网与人工智能的赋能融合发展。”
在这股浪潮中，一家从家电制造巨头孵化出的平台企业——海尔卡奥斯，悄然完成了从“制造产品”到“制造工厂的工厂”的蜕变。它赋能打造了12座世界“灯塔工厂”，主导制定国际标准，成为欧盟外唯一受邀共建联邦云的工业互联网平台。
回溯过往，2015年初，在沈阳海尔冰箱工厂车间里，机械臂取代了工人成为流水线的主角。曾经的操作工们走进中控室，变身工程师，通过屏幕指令调控生产流程——这是当时中国制造业鲜见的场景。
图片：沈阳冰箱
彼时，海尔创造了能和用户需求直连的“互联工厂”，从2015年到2017年间，陆续打造了海尔沈阳冰箱互联工厂、海尔佛山洗衣机互联工厂、海尔中央空调互联工厂等9座互联工厂。2017年，国务院《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》发布，“工业互联网”这个名词正式走进公众视野。
十年弹指一挥间。2024年，卡奥斯品牌价值突破千亿元并再度跻身中国品牌500强，成为业内首个突破千亿元的品牌。
图片：千亿品牌
天眼查显示，这个诞生于2017年4月的平台，在七年时间里完成从亮相德国汉诺威工博会到登顶行业价值巅峰的蜕变，成为中国工业互联网发展的缩影。
01
国家战略下的平台崛起：从概念到千亿品牌
2017年是中国工业互联网的“元年”。这一年国务院指导意见正式印发，为行业正名。也是这一年，海尔集团正式推出卡奥斯工业互联网平台，开始从单一的家电制造商向工业互联网生态等多元化转型。
在政策与市场的双重驱动下，中国工业互联网迎来爆发式增长。十年间，中国工业互联网产业诞生了49家“双跨平台”（跨行业、跨领域），相关产业总产值达到1.5万亿元。
卡奥斯平台的发展轨迹与国家战略高度契合。2019年，工信部启动“双跨平台”评选，卡奥斯连续六年蝉联榜首，成为唯一获此殊荣的平台。
2022年，卡奥斯启动当时中国工业互联网领域最大的投资项目——投资130亿元在青岛胶州建设占地4100亩的工业互联网生态园。该项目达产后可实现工业产值400亿元，是海尔集团自创立以来在国内最大的投资项目。
品牌价值的跃升最能说明问题。公开数据显示，2019年，卡奥斯的品牌价值为357.17亿元，之后保持年均两位数增长，2024年其品牌价值突破千亿元大关，短短几年翻了数倍。
2024年世界品牌大会发布年度《中国500最具价值品牌》显示，卡奥斯以1027.77亿元的品牌价值成为业内首个突破千亿的品牌；今年以1163.35亿元的品牌价值再登该榜，连续7年位列行业首位，也是唯一进入榜单百强的工业互联网品牌。
对于品牌价值的持续跃升，卡奥斯物联科技股份有限公司（下称“卡奥斯”）董事长兼总经理陈录城点明核心：“工业互联网平台是一个创造价值、分享价值的平台，卡奥斯COSMOPlat正是基于这个原则来聚焦场景、深耕行业。”这一理念推动卡奥斯从技术工具进化为产业生态中枢。
而在中国信息通信研究院院长余晓晖看来，中国工业互联网走出了一条独特路径——由内向外，从技术工具叠加到经济组织变革，先聚焦生产本身，再向全产业赋能。卡奥斯的实践完美诠释了这一路径。
02
产业革命：重塑中国制造基因
十年时间，在沈阳冰箱工厂的雏形上，卡奥斯构建出颠覆传统的生产逻辑——大规模定制模式。海尔中央空调互联工厂作为中国本土首家“灯塔工厂”，实现了三个100%：100%定制化生产、100%零库存、100%终身用户绑定。
图片：中央空调（生态展）
与传统大规模制造不同，该工厂通过万余个传感器连接用户需求与生产线，用户可直接参与产品设计。这种“高精度驱动下的高效率”模式，逐步解决了制造业库存积压的痼疾。
相较这种模式的转变，卡奥斯的真正革命性在于其生态构建模式：“大企业共建，中小企业共享”。
目前卡奥斯已孕育了化工、汽车、电子等15个行业生态，并在全球20多个国家推广复制，助力全球企业数字化转型。
在山东荣成，房车企业康派斯与卡奥斯共建全国首个房车大规模定制智能互联工厂，将产品生产周期从35天压缩至20天。2024年通过数字孪生技术升级后，产能提升50%，在制品库存减少25%。
青岛链传动企业征和工业在卡奥斯赋能下，将产品下线时间从72小时缩短至10小时，良品率提升至99.5%，人工和能源成本均降低10%，突破“卡脖子”技术难题，成为国家级专精特新“小巨人”企业。
生态之外，卡奥斯还发起了智能体革命，用大模型重塑工业逻辑。2025年7月，在世界人工智能大会（WAIC）上，卡奥斯发布两项突破性成果——全球首个石油化工千亿级大模型和行业首个能碳大模型。
图片：石油化工大模型
天智·石油化工大模型以38个智能体覆盖“油气煤化电”全产业链；天智·能碳大模型则打造“能源小智”AI智能体，管理人员可通过自然语言交互实现能源管理。
目前卡奥斯工业大模型已在9大行业40多个场景落地，成为赋能世界500强案例最多的工业大模型。这标志着工业互联网进入智能体驱动时代。
03
新十年：三大跃迁重构工业文明
在AI等技术崛起和冲击之下，人工智能将重新定义行业的未来十年乃至更长周期，正在成为业内新共识。
陈录城曾谈到：“人工智能与工业互联网的深度融合，将率先在数字化基础好的行业规模化应用。”
不过，伴随着人工智能时代的加速到来，工业领域未来势必业会面临着一系列难题。
东华大学人工智能学院执行院长张洁教授便指出：“人工智能时代，工业领域面临的挑战：一是数据整合与标准化缺失，工业场景数据异构性强，多源数据难以统一处理，导致AI模型训练效率低；二是工业知识与AI模型的融合度不足，工业经验多存在于专家头脑或非结构化文档中，通用AI模型缺乏工业垂直领域的先验知识，导致细分领域性能不足；三是工业AI模型泛化性能不足，工业生产产品多样、环境复杂且动态性强，模型在应用场景中难以保持稳定的精度与性能。”
要想解决上述问题，仅凭简单粗暴的数据堆砌和广撒网式的下游应用领域开拓，并不能从根本上解决问题。
未来，工业互联网企业想要“出位”，或许还需从三个方面进行着手：
首先是技术架构，从工具集成向智能体网络跃进。卡奥斯构建的“天空地一体”AI体系——以天智工业大模型为顶层支撑、行业智能体与工业软件为“空中链接”、智能终端及工业机器人为落地手段，便很好地响应了这一点，并拿到可观成果。
尤其是在石油化工行业，卡奥斯将工业大模型技术引入延长石油，汇聚“油气煤化电”全产业链知识，打造石油化工大模型，并基于此构建出示功图智能助手、醛分离塔工艺优化智能体、汽油调和工艺优化助手等38个智能体，助力企业降本增效。
以示功图智能助手为例，该智能体不仅能“读懂”深井泵等工业设备示功图及有关数据，完成图表绘制和分析，还可精准识别设备故障并给出处置建议，提高抽油井设备故障诊断和处置效率50%以上。
其次是生态范式，从赋能企业到重构产业的挺进。卡奥斯正通过垂直深耕、横向拓展两大路径扩大生态半径。垂直方面，前述提及与延长石油共建行业首个综合能源工业互联网赋能平台，就是最直观的案例。
横向方面，卡奥斯积极参与国际规则制定。
今年2月份，IEEE发布消息称，由卡奥斯主导的IEEE智能交互引擎国际标准通过立项投票，成为全球首个智能交互引擎国际标准。该国际标准将规定智能交互引擎的定义、参考架构和功能要求，在推动智能交互引擎的创新发展和应用方面具有重要作用，并为企业构建智能交互引擎来准确理解并满足用户的个性化需求提供指引。
据悉，IEEE 标准协会(IEEE Standards Association) 是世界领先的标准制定机构，隶属于电气电子工程师学会（IEEE）。换言之，卡奥斯在上述国际标准方面已处于绝对引领地位。
最后则是可持续革命，能碳融合驱动绿色制造，这也是未来发展的一大关键。在“双碳”目标下，卡奥斯天智能碳大模型正重塑制造业能源逻辑。
例如，2021年，卡奥斯赋能的海尔中德智慧园区成为全球首个碳中和“灯塔基地”。该园区，通过智慧能源平台实现能源流、数据流、碳追溯流“三流合一”，每年减排的二氧化碳约合植树造林3.22万亩。这套方案已复制到天津八里台工业园区，预计实现碳减排30%，能耗降低20%。
工业互联网的十年，是中国制造基因重组的十年。当卡奥斯赋能的企业超过16万家，覆盖15个行业，当它构建的工业大模型在40多个场景落地，当它推动的碳中和园区从青岛复制到天津，一个更宏大的图景正在展开。
这不仅是一张技术路线图，更是一种新工业文明的萌芽。
其实，不管是AI大模型赋能企业智能化，还是工业智能体改造制造业，带来的不仅仅只是工具的革命，也是一次革命的工具。而所谓的发展智能体，实则就是发展人工智能+。
换言之，未来十年，卡奥斯代表的将不仅仅只是“平台”，而是智能工业时代的操作系统，有望重新定义“中国制造”的全球坐标。
图片：大规模定制示范线（生态展）按天配资平台
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